安全閥的千選用方法，閥門的種類有哪些,？閥門如何保養(yǎng),？
2015/9/11
由操作壓力決定安全閥的公稱壓力,，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍,，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式,，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則,。
（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥,。
（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥,，或用安全泄放閥,。
（4）高壓給水一般用封閉微啟式安全閥，如高壓給水加熱器,、換熱器等,。
（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐,、氣體管道等,。
（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
（7）大口徑,，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥,，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等,。
（8）運(yùn)送液化氣的火車槽車,、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥,。
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥,，需與呼吸閥配合使用。
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥,。
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥,。
（12）負(fù)壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。
（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥,。
（14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥,。
根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多,，這里介紹下列幾種,。
1. 按作用和用途分類
(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì),。截斷閥類包括閘閥,、截止閥、旋塞閥,、球閥,、蝶閥和隔膜等,。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流,。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類,。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的,。
(4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥,、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力,、流量等參數(shù),。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配,、分離或混合管路中的介質(zhì),。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門,。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5,、4.0、6.4Mpa的閥門,。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門,。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門,。
(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門,。
(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門,。
4. 按驅(qū)動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動,，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥,、減壓閥,、疏水閥、止回閥,、自動調(diào)節(jié)閥等,。
(2) 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進(jìn)行驅(qū)動。
電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門,。
氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門,。
液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合,，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥借助手輪,、手柄,、杠桿,、鏈輪，由人力來操縱閥門動作,。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時,，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時,，也可以利用萬向接頭及傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門,。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門,。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結(jié)構(gòu)特征分類
(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運(yùn)動,；
(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運(yùn)動,；
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn),；
(5)蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn),；
(6)滑閥：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,，與管道螺紋連接,。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接,。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口,，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口,，與管道夾箍連接,。
(5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式,。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵閥、碳鋼閥,、合金鋼閥,、銅合金閥、鋁合金閥,、鉛合金閥,、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等,。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成,。如塑料閥、陶 閥、搪 閥,、玻璃鋼閥等,。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,，如襯膠閥,、 襯塑料閥、襯陶閥等,。
全球閥門未來發(fā)展趨勢
隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展,，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化,、高參數(shù)化,、高性能自動化和成套化，與這些成套設(shè)備的控制方式相適應(yīng),。近20年來,，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動,、機(jī)動,、電動、氣動,、液動傳動之外,，電液連動、氣液連動,、自動控制的閥門品種不斷增多,，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。比如煉油設(shè)備,。****煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島),，3000萬噸／年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個,；****單元煉油減壓裝置的處理能力達(dá)到2400萬噸/年,，催化裂化裝置達(dá)到824萬噸／年，加氫裂化裝置達(dá)到320萬噸／年,。裝置大型化,，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發(fā)展,。
近年來,，長輸管線發(fā)展很快，其主要原因一是成本低,，只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?／3,；二是埋設(shè)在地下,，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快,，投資省,。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增,。發(fā)電設(shè)備****機(jī)組容量雙軸火電機(jī)組l30萬kW，單軸火電機(jī)組120萬kW,，****核電機(jī)組130萬kW,。
與這些成套設(shè)備配套的閥門中****平板閘閥直徑達(dá)到1620mm、2000mm,；****蝶閥通徑9750mm,；****球閥通徑3050mm，不算驅(qū)動裝置閥門的重量達(dá)到184噸,；****水用閘閥通徑2750mm,，壓力達(dá)到9MPa。
設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果概括起來說,，一是提高生產(chǎn)效率,，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗,。以年處理能力500萬噸的煉油設(shè)備與100萬噸的相比,，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較,，投資只相當(dāng)于后者的69％,，鋼材消耗為53％，占地面積為54％,，生產(chǎn)費(fèi)用為75％,，而勞動生產(chǎn)率卻提高到170％。 1,、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),，通路兩端須堵塞。
2,、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,，清除污物，并在加工面上涂防銹油,。
3,、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查,，主要檢查項(xiàng)目：
(1)密封面磨損情況,。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換,。
(4)鴻豐閥門檢修裝配后,，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
閥門注脂時的維護(hù)保養(yǎng)工作
在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作,，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用,，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命,。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單,，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面,。
第一,、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題,。注脂槍加油后,，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè),。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足,，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,，造成浪費(fèi),。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計算,�,？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂,。
第二,、閥門注脂時，常忽略壓力問題,。在注脂操作時,，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,，密封漏或失效壓力過高,，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球,、閥板抱死,。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部,，一般發(fā)生在小型閘閥,。而注脂壓力過高,，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化,，要使用清洗液,，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換,。此外,，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力,，不同的密封形式有不同的注脂壓力,，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
